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滚珠丝杠副

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滚珠丝杠副的前景

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滚珠丝杠副的前景

发布日期:2019-05-11 00:00 来源: 点击:

滚珠丝杠副的前景

产品结构是实现高速化的基础

适度增加滚珠丝杠副的导程Pn和螺纹头数是实现高速化的选择。我国早在1989年就完成了大导程滚珠丝杠副的“七五”攻关,螺旋升角为f>9°~17°的大导程滚珠丝杠副已能批量生产。但是由于螺纹磨床传动链误差的遗传,导程越大,导程精度越难高。因此,兼顾精度的需求,导程Pn的增加要适度,例如名义直径与导程的匹配d0×Pn以40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等为宜,线速度均可达到60m/min以上。而采用双头螺纹是为了增加滚珠的承载圈数,从而丝杠副的刚度和承载能力,滚珠螺母在高速运行中的平稳性。虽然导程滚珠丝杠副(f>17°)可以获得高的线速度,但它很难达到精度和加(减)速度的要求。 

空心强冷。在高速运转时丝杠轴的热变形是加工误差的来源之一。同时为了改良系统刚性对丝杠轴预拉伸也会产生热量。解决发热问题的办法是将冷却液通入空心丝杠内进行强制冷却。空心丝杠轴助于减小高速运转时的惯性,增加丝杠轴的扭曲刚度。北京机床研究所曾于1997年与成都工具研究所合作,完成大型空心滚珠丝杠的深孔加工,并从中摸索出合金钢精密深孔工艺的经验,可在高速滚珠丝杠生产中推广应用。

滚珠丝杠副的修复方式

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